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A implementação do Pyplan VMI permitiu à Hinode sincronizar sua rede, automatizar o reabastecimento e aumentar as vendas com menor estoque.

O setor de beleza e cosméticos no Brasil é caracterizado por seu forte dinamismo: lançamentos constantes, ciclos de vida curtos, sazonalidade intensa e pressão competitiva que exige máxima agilidade para evitar falências, excessos e perda de oportunidades de negócios. Nesse contexto, a Hinode enfrentou um desafio crítico: sincronize a disponibilidade do produto em centenas de franquias espalhados por todo o país, cada um com diferentes padrões de consumo e alta sensibilidade às notícias.
Antes da Pyplan, a empresa dependia muito de processos manuais e mal integrados, com base em várias planilhas e análises locais sem uma visão única do estoque, das vendas e das necessidades reais. Isso dificultou a previsão de falências, a identificação de excessos e a execução de uma reposição consistente. Conforme descrito na folha de desafio, a corrente exigida sincronização de ponta a ponta, visibilidade antecipada e maior resiliência operacional para reagir mais rapidamente aos sinais do mercado.
A falta de integração criou riscos operacionais, como recargas tardias, excesso de estoque em alguns pontos e baixa disponibilidade em outros. Em um negócio com mais de 350 produtos e lançamentos mensais, mesmo pequenos desvios podem resultar em perdas de vendas significativas e em uma interrupção na experiência do franqueado e do consumidor final.
Para sustentar seu crescimento e aumentar o desempenho da rede, a Hinode precisava evoluir para um processo colaborativo, automatizado e baseado em dados, especialmente para planejamento de suprimentos e controle de estoque. Os objetivos eram claros:
O projeto exigia recursos hoje considerados essenciais para a execução moderna: detecção de demanda, controle de demanda, otimização de inventário e fluxos de trabalho colaborativos, todos eles componentes do módulo Pyplan S&OE que possibilitam traduzir o planejamento tático em execução diária coordenada.
Além disso, a Hinode buscou fortalecer a resiliência de sua cadeia — uma necessidade explícita em seu diagnóstico inicial — por meio de mecanismos que permitissem agir preventivamente contra desvios e não apenas reagir quando eles já tivessem se materializado.
A Hinode implementou um modelo completo de inventário gerenciado por fornecedores (VMI) na plataforma Pyplan, projetado para operar com o nível de detalhe exigido por sua rede de franquias. A solução integrou políticas de vendas, estoques, entregas e estoque em um modelo unificado, flexível e escalável, capaz de se adaptar a cada loja e categoria e evoluir com os lançamentos e as regras de negócios.
A arquitetura combinou os principais módulos de S&OE: Demand Sensing para capturar sinais reais de consumo, Controle de Demanda para gerenciar desvios, Otimização de Estoque para equilibrar custos e serviços e VMI colaborativo para automatizar o reabastecimento. Essa integração nos permitiu alinhar demanda, oferta e execução diária, reduzindo o atrito entre as áreas e aumentando a velocidade de resposta na rede.
A incorporação de IA generativa e agentes inteligentes levou o processo a outro nível. Os algoritmos eliminaram discrepâncias, aprimoraram o gerenciamento de versões e ajustaram as curvas comportamentais por meio de várias iterações, obtendo previsões mais precisas e revisões mais estáveis. Os agentes automatizaram análises diárias, previram anomalias e possibilitaram cenários preditivos, transformando o reabastecimento em um ciclo prescritivo e não reativo.
Os resultados foram convincentes: +30% da positividade do mix, +23% das vendas e — 11% do estoque nas lojas com maior adesão. A Hinode deixou de gerenciar sua rede com processos manuais para operar com dados, IA e automação, consolidando uma VMI moderna e colaborativa pronta para escalar.
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