Quando o planejamento deixa de ser um risco e redefine o desempenho da InterCement

Um negócio de capital intensivo que exige decisões milimétricas

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O setor de construção é caracterizado por alta intensidade de capital, demanda sensível aos ciclos econômicos e uma complexa rede de produção e distribuição. Nesse contexto, a InterCement opera com várias fábricas, centros de distribuição e um fluxo de vendas massivo e altamente distribuído em todo o Brasil.

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Antes do projeto, o planejamento da demanda e o processo de S&OP dependia muito de planilhas e processos manuais. As previsões foram feitas de forma agregada, com base principalmente em tendências históricas, com baixa granularidade por produto e região. As informações foram fragmentadas entre as áreas, levando a reprocessos, inconsistências e um alto esforço operacional para consolidar cenários.

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Essa falta de integração teve um impacto direto nos resultados do negócio: redução da precisão do planejamento, riscos de excesso de estoque ou escassez, dificuldades em avaliar margens reais e capacidade limitada de reagir rapidamente às mudanças na demanda ou nos custos logísticos.

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Do planejamento em partes à orquestração da cadeia de ponta a ponta

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Para acompanhar a escala do negócio e reduzir a perda de valor associada a decisões mal integradas, a InterCement precisava transformar seu processo de planejamento. O objetivo era claro: construir uma única ferramenta que reproduziria todo o ciclo de planejamento mensal da empresa, integrando demanda, fornecimento, custos e monitoramento em um modelo consistente.

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O projeto envolveu processos-chave, como Planejamento de Demanda e S&OP, com uma forte necessidade de conectar o planejamento de negócios aos custos de capacidade produtiva, distribuição e logística. Era fundamental poder avaliar cenários rapidamente, comparar alternativas e colaborar entre áreas sem depender de trocas manuais de informações.

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Além disso, a empresa precisava de recursos avançados para otimizar a relação demanda/produção, considerando a dispersão geográfica do consumo e das plantas, e para projetar custos logísticos mesmo em rotas sem histórico anterior.

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Pyplan como um mecanismo para um planejamento integrado e econômico

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A solução desenvolvida pela Novix na plataforma Pyplan permitiu à InterCement digitalizar e unificar todo o seu processo de Planejamento de Demanda e S&OP. A implementação foi realizada sequencialmente, incorporando módulos de Demanda, Suprimento, Custos Logísticos, Monitoramento e Otimização da Demanda, todos integrados em um único modelo flexível e escalável.
No planejamento de demanda, a Pyplan combinou as abordagens Top Down e Bottom Up, incorporando modelos estatísticos e de inteligência artificial por produto e região e permitindo a colaboração direta com as áreas de negócios. Isso possibilitou melhorar substancialmente a assertividade das previsões e obter granularidade sem aumentar a complexidade operacional.

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No nível de fornecimento, a plataforma integrou informações sobre a eficiência de fornos e usinas, paradas programadas e necessidades de clínquer, conectando a capacidade de produção à demanda projetada. Paralelamente, o módulo de custo logístico possibilitou a construção de curvas de frete e custos de projeto por origem e destino, mesmo em cenários sem movimentos históricos.
Usando modelos avançados, simulação de cenários e automação de análise, a InterCement passou de uma abordagem reativa para uma abordagem preditiva e prescritiva. A empresa conseguiu reduzir drasticamente o tempo de execução dos cenários, otimizar as receitas e a margem de caixa e melhorar a visibilidade das informações para todas as equipes envolvidas. O processo de planejamento deixou de ser um exercício operacional para se tornar uma verdadeira ferramenta de decisão estratégica para o negócio.

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